鋁合金壓鑄模式的裂紋故障不僅會(huì)影響模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，還會(huì)增加額外的生產(chǎn)成本。事實(shí)上，鋁合金壓鑄模龜裂故障的原因是多樣的。那么預(yù)防鋁合金壓鑄模具龜裂失效的措施有哪些？

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了加快生產(chǎn)進(jìn)度，許多生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行充分的金相組織檢測(cè)。為了減少鋁合金壓鑄模材料的金相組織檢測(cè)抽樣數(shù)量。為了減少鋁合金壓鑄模龜裂失效，生產(chǎn)企業(yè)需要增加真空淬火回火中原材料樣品的金相組織檢測(cè)數(shù)量，從而限度地保證模具材料滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。生產(chǎn)者在提取模具材料樣品時(shí)，需要科學(xué)合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模取樣中，為了保證默認(rèn)核心部分的完整性，檢測(cè)出的模具原材料質(zhì)量，生產(chǎn)者通常將澆口作為取樣部分。

有效解決電火花加工引起的熱熔區(qū)

電火花加工引起的熱重熔區(qū)硬度高，脆性大，加工過(guò)程中容易出現(xiàn)微裂紋。特別是在火焰烘焙過(guò)程中，微裂紋的可能性更大。為避免鋁合金壓鑄模龜裂失效，需要科學(xué)合理地避免熱重熔區(qū)的出現(xiàn)。電火花加工后，需要及時(shí)清除熱重熔區(qū)，及時(shí)回火模具，大大消除影響層的殘余應(yīng)力。

有效避免早期龜裂失效

鋁合金壓鑄模具早期龜裂失效主要是由于毛坯鍛造鍛造溫度過(guò)高造成的。這種原因造成的龜裂失效是一個(gè)不可彌補(bǔ)的缺陷。因此，在毛坯生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)者需要嚴(yán)格控制鍛造溫度。在淬火和加熱階段，還需要科學(xué)合理地安排加熱時(shí)間，有效控制加熱溫度，防止脫碳。在淬火和冷卻階段，需要有效控制可控的冷卻時(shí)間，并努力在短的時(shí)間內(nèi)以快的速度完成淬火和冷卻過(guò)程。對(duì)于冷卻水道，設(shè)計(jì)師需要保持與型面和角度的距離足夠大，以確保冷卻過(guò)程的順利進(jìn)行。

對(duì)模具進(jìn)行科學(xué)合理的熱處理

壓鑄模具原材料的質(zhì)量在很大程度上影響了鋁合金壓鑄模具的使用壽命。因此，工作人員需要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的壓鑄模具原材料。工程確定鋁合金壓鑄模具原材料后，需要及時(shí)進(jìn)行熱處理。同時(shí)，需要做好生產(chǎn)階段的去應(yīng)力過(guò)程，防止應(yīng)力集中，做好R角控制工作。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)鋁合金壓鑄模具使用約1萬(wàn)模時(shí)，需要及時(shí)回火去應(yīng)力，有效防止應(yīng)力集中導(dǎo)致模具龜裂失效。為了增加模具的整體使用時(shí)間，可以采用多次回火去應(yīng)力模式。

鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)過(guò)程溫度的科學(xué)合理控制

鋁合金壓鑄模具的生產(chǎn)過(guò)程高溫高壓。因此，科學(xué)合理地控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度尤為重要。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)者可以使用合適的溫度計(jì)。