1.壓鑄模具的溫度調(diào)節(jié)得太高，超出了所需范圍。

2.剝離斜率不足引起的粘膜過小。

3.壓鑄模具未正確拋光。

4.脫模劑噴涂不正確。

5.鋁合金原材料問題。

6.流動通道的不合理設(shè)計也會引起壓鑄模具粘膜現(xiàn)象。

解決方案：

1.首先檢查模具溫度，并結(jié)合先前的生產(chǎn)計劃，以查看溫度是否過高。

2.檢查脫模劑的比例并使用，看其是否滿足生產(chǎn)要求。

3.改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

4.改進(jìn)壓制過程的參數(shù)并適當(dāng)修改參數(shù)。

壓鑄模具的安裝位置符合設(shè)計要求。 壓模膨脹力的中心與壓鑄機的中心之間的距離應(yīng)盡可能小。 經(jīng)常檢查模具的起重螺栓，螺孔和起重設(shè)備是否完好，以確保起吊時人員，設(shè)備和模具的安全。 定期檢查壓鑄機大棒的力誤差，并在必要時進(jìn)行調(diào)整。 在安裝模具之前，請徹底清潔機器安裝表面和模具安裝表面。 檢查所使用的頂出桿的長度是否合適，所有頂出桿的長度是否相等，使用的頂出桿的數(shù)量應(yīng)不少于四根，并放置在規(guī)定的頂出桿孔中。 大型模具應(yīng)具有模具支架，以防止模具在使用過程中下沉或掉落。