以下便是鋅合金壓鑄件電鍍工序

　　(一)除蠟：

　　意圖：首要針對(duì)打磨蠟屎、蠟油處理后能徹底軟化、溶解，到達(dá)清潔外表的意圖。

　　超聲波除蠟時(shí)鋅合金壓鑄件外表應(yīng)清洗潔凈、徹底無殘留蠟屎。過水缸應(yīng)清潔、潔凈，無懸浮物，以免構(gòu)成二次污染。三氯乙烯除蠟時(shí)無殘留蠟屎和三氯乙烯水跡。干燥時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)，不宜太短，以免因時(shí)刻聯(lián)系致使三氯乙烯水跡殘留而構(gòu)成后序工藝中麻點(diǎn)、針孔等毛病的發(fā)生。

　　(二)除油：

　　鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應(yīng)守時(shí)敷上礦物油等護(hù)模劑。零件在壓鑄成型后出膛及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，也會(huì)沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理潔凈，否則會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力。 在鋅合金壓鑄除油液中，不能圖便利而參加強(qiáng)堿性化工原料，只能在必定條件下運(yùn)用弱堿性化合物進(jìn)行除油。為能徹底除油，防止雜亂零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學(xué)除油來進(jìn)步深凹處的除油作用，然后彌補(bǔ)化學(xué)除油的不足之處。

　　選用陰極一陽極聯(lián)合電免除油，到達(dá)互補(bǔ)高效的作用。鋅合金壓鑄電免除油液是含中性外表活性劑的低堿度溶液 ，陰極電免除油時(shí)，利用溶液中外表活性劑的乳化、增溶、濕潤和電解時(shí)陰極上激烈析氫、對(duì)油膜撕裂、包裹等作用.去除油膜。但缺陷是鑄件縮孔中易滲氫、易使鍍層起泡和粘滯有機(jī)微粒、堆積有害膜層.影響鍍層結(jié)合力。

　　通過陽極電免除油后，可將縮孔中的氫氣去除，使鋅合金加工件外表上堆積的膜層及有害雜質(zhì)在電解氧化、機(jī)械掉落及化學(xué)溶液的聯(lián)合作用下而去除。操作要嚴(yán)厲、時(shí)刻要短(1--3 s)、電流要小(0.5～1.0 A/dm ).嚴(yán)禁發(fā)生白色膠狀腐蝕物、掛灰、麻點(diǎn)。如外表略有輕徽暗膜.可在活化時(shí)去除。除油過程中水洗必定要徹底，除油后工件經(jīng)活化、水洗后，應(yīng)不憎水，與水親合，不應(yīng)因除油不徹底存在殘留拋光蠟，經(jīng)酸銅加厚后而發(fā)生蝕點(diǎn)。

　　除油溶液應(yīng)保持必定的濃度和純度，定期更換，以防異金屬離子濃度到達(dá)必定值時(shí)而發(fā)生置換層，影響鍍層的結(jié)合力，特別是除油液應(yīng)與鐵基件、銅基件分隔進(jìn)行。

　　(三)活化：

　　鋅合金壓鑄件通過除油后，外表上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰，若不去除，將會(huì)影響電鍍后的結(jié)合力，因此人們常常選用酸活化的辦法除去氧化膜。氫氟酸不僅能溶解鋅、鋁的氧化物，并且對(duì)零件的掛灰也有清除作用，而對(duì)基體的溶解速度較慢。國內(nèi)有的工廠運(yùn)用硫酸與氫氟酸的混合液進(jìn)行活化，含量各占l%;國外運(yùn)用單一的硫酸溶液，含量為0.2%～0.75%，都能到達(dá)較好的酸活化意圖，時(shí)刻控制在電鍍件外表均勻地出現(xiàn)細(xì)密氣泡后取出為宜。如果在活化液中選用超聲波拌和，則可有效地防止掛灰的生成，活化作用更佳。

　　酸活化后宜應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗，將酸溶液徹底從縫隙的氣孔中排出否則，在電鍍時(shí)或電鍍后放置一段時(shí)刻就會(huì)出現(xiàn)鍍層起泡。零件酸活化后立即進(jìn)入預(yù)鍍槽，如放置時(shí)刻越長(zhǎng)，鍍層結(jié)合力越低。

　　活化液用純水配制 ，活化不足或過度都會(huì)降低鍍層結(jié)合力構(gòu)成鍍層針孔、麻點(diǎn)、起泡、乃至掉落。因此，操作的關(guān)鍵：一是要注意溶液的純度和更新 .嚴(yán)禁與銅 (合金)件活化共用.構(gòu)成置換等反應(yīng)，構(gòu)成不良鍍層。二是要把握操作技巧，活化時(shí)以工件外表均勻冒出小泡為宜， 這樣.既除去工件外表氧化膜 ，使基體充沛暴露呈活性狀態(tài).又不因浸漬時(shí)刻過長(zhǎng) ，構(gòu)成刻蝕過度，致使外表發(fā)黑影響結(jié)合力。